5/5 - (2 votes)

Per a la indústria del cable d’alimentació, i especialment en els cables d’automoció , és crucial aconseguir un aïllament total del conductor elèctric (coure o alumini, en la majoria dels casos), i la prova d’espurna s’utilitza àmpliament per assegurar que cada centímetre produït està totalment aïllat.

  • Delta Tecnic redueix deu vegades la mida del grànul per aconseguir una millor dilució del masterbatch en el compost del cable.
  • El 25% de les vendes de l’empresa són a la indústria de l’automòbil, on els resultats satisfactoris de les proves d’espurna són més difícils d’aconseguir.

Aïllament del conductor elèctric

La prova d’espurna pretén detectar qualsevol forat a la capa de plàstic que cobreix el conductor del cable, conegut com aïllament i, en conseqüència, una fuga de corrent elèctric. Encara que els forats siguin petits, poden provocar efectes no desitjats com fuites d’energia i pèrdua d’electricitat, creant problemes greus en un circuit elèctric.

En el cas de Delta Tecnic, fabricant líder de masterbatch de color , el 25% de les vendes de masterbatch de color són a la indústria de l’automoció, que és precisament el sector que presenta més dificultats per obtenir resultats satisfactoris de proves d’espurna, a causa de l’ús de més curts, màquines de dilució d’alta velocitat. Les exigències de la indústria han fet que Delta Tecnic assoleixi l’excel·lència en el disseny i control dels seus masterbatch amb l’objectiu de reduir els errors detectats pel provador d’espurnes.

Aïllament del cable: com minimitzar els errors de la prova d’espurna

El cable conductor, amb el seu respectiu aïllament, travessa el dispositiu de prova d’espurnes, que sotmet el cable a un camp elèctric d’alta tensió per detectar qualsevol fuita. Si es produeix una reacció elèctrica, el dispositiu emet un senyal d’advertència. En aquest sentit, és crucial evitar la presència de grans partícules no desitjades a l’aïllament del cable.

Els forats poden ser causats per la mala dispersió dels productes utilitzats en la barreja d’aïllament. L’aïllament plàstic està format per dos materials: generalment, el 98% és un compost polimèric, ja sigui fabricat pel mateix fabricant de cables o subministrat per empreses especialitzades en la fabricació de compostos, mentre que el 2% restant és el colorant subministrat. Ambdues matèries primeres poden contenir partícules poc disperses o mal incorporades a la massa polimèrica, donant lloc a la formació de forats. Aquests forats donaran com a resultat una prova d’espurna fallida i, per tant, un mal aïllament del conductor elèctric.

Un masterbatch mal fabricat pot ser una de les causes d’aquests forats, a causa de la presència de partícules excessivament grans al polímer. És essencial que el masterbatch utilitzat a la indústria del cable aconsegueixi la millor dispersió de pigment possible. La dispersió de pigments consisteix a trencar les unitats cristal·lines que componen els pigments mitjançant un procés mecànic mitjançant extrusores, evitant que es quedin dins del masterbatch.

Hi ha un altre error possible, que es relaciona amb la dilució. Durant la fabricació de cables, és possible que el masterbatch utilitzat no es dilueixi correctament en el compost del client i les grans partícules no desitjades resultants poden causar forats a l’aïllament. El concepte de dilució implica una barreja adequada durant el procés d’extrusió de la capa d’aïllament del cable, on el masterbatch està totalment compost i es fon a la base polimèrica utilitzada.

Tanmateix, en alguns casos, els clients poden trobar dificultats per diluir els masterbatchs, ja que la indústria del cable treballa cada cop més amb extrusores més ràpides i curtes que fan que aquest procés sigui més complex. Per tant, el repte del fabricant de masterbatch és aconseguir la millor dilució possible, que requereix una temperatura i un procés de mescla adequats.

Manuel Miret, Area Manager & New Product Developer de Delta Tecnic, afirma: “A Delta Tecnic ens esforcem per oferir solucions que impulsin l’avenç de la indústria del cable i millorin la qualitat dels cables utilitzats en diversos sectors. El nostre enfocament en la dispersió òptima dels pigments i la formulació dels nostres masterbatches per aconseguir una dilució perfecta és essencial per garantir l’excel·lència dels cables fabricats i els resultats òptims en la prova d’espurna durant la fabricació”.