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La compañía comercializa masterbatches de trióxido de antimonio (ATO) que permiten incorporar este agente sinérgico de sistemas retardantes de llama, reduciendo la generación de polvo y favoreciendo una dispersión más homogénea en los procesos industriales.
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La gama de ATO se presenta en diferentes formatos adaptados a las necesidades de cada proceso, incluyendo pellet estándar, micropellet y flake para PVC, además de grados específicos para PE y EVA.
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La gama incluye grados con un 80 % de ATO para PVC y formulaciones específicas para EVA y polietileno con una concentración del 90%.
Barcelona, 6 de octubre de 2026 — Delta Tecnic, compañía especializada en la fabricación de masterbatch para la industria del cable y del PVC, está impulsando una forma más segura y controlada de incorporar trióxido de antimonio (ATO) a los procesos de transformación de plásticos. Su propuesta consiste en sustituir la manipulación directa del ATO en polvo por su incorporación previa en una matriz polimérica en formato masterbatch.
La tecnología responde a un doble objetivo: reducir la exposición de los operarios asociada a la manipulación de ATO en polvo y favorecer una incorporación más homogénea del aditivo en el proceso productivo.
El cambio no afecta a la química del trióxido de antimonio, sino a la forma en que este llega al transformador. En la solución desarrollada por Delta Tecnic, el ATO queda distribuido y encapsulado dentro de una matriz polimérica antes de llegar a la planta del cliente, facilitando su manipulación y dosificación y aportando mayor control sobre su incorporación al compuesto.
“La innovación no está en sustituir el ATO, sino en transformar la manera de utilizarlo en planta”, explica Eva Gotor, Marketing Manager en Delta Tecnic. “El formato masterbatch permite abordar simultáneamente una cuestión de seguridad en la manipulación y otra de proceso, favoreciendo una incorporación más controlada y homogénea del aditivo”.
Un cambio de formato con impacto en planta
El ATO continúa siendo un componente relevante en determinados sistemas retardantes de llama. Su función es actuar como agente sinérgico, especialmente en sistemas halogenados, potenciando su eficacia y contribuyendo a alcanzar las prestaciones de comportamiento frente al fuego requeridas en diferentes aplicaciones técnicas.
Tradicionalmente suministrado en polvo, su manipulación puede generar partículas en suspensión durante operaciones como la carga, el transporte interno o la dosificación, aumentando la exposición potencial de los operarios y las necesidades de limpieza y control en planta.
La tecnología de masterbatch desarrollada por Delta Tecnic aborda precisamente estos retos. El ATO se incorpora previamente dentro de una matriz polimérica, reduciendo la variabilidad asociada a la incorporación directa del polvo y favoreciendo una distribución más uniforme del activo en el compuesto final.
A esta mejora se suma la utilización de ATO de alta pureza, superior al 99,8 %, y una elevada consistencia entre lotes, factores especialmente relevantes en aplicaciones técnicas donde la estabilidad de la formulación resulta esencial para mantener un comportamiento reproducible durante la producción.
Siempre que se mantenga el mismo contenido efectivo de ATO en la formulación final y no se modifiquen el resto de componentes del sistema retardante de llama, el cambio de ATO en polvo a masterbatch no debería alterar las prestaciones esperadas frente al fuego.
Una solución adaptada a distintos procesos industriales
Para facilitar la transición desde el polvo al masterbatch, Delta Tecnic ha desarrollado diferentes formatos y carriers adaptados a las características de cada proceso.
Para PVC, la gama incluye pellet estándar, micropellet y flake, todos ellos con un 80 % de ATO. Para polietileno y EVA existen grados específicos con sus respectivos carriers y una concentración de ATO del 90 %.
Esta variedad permite seleccionar el formato y el carrier más adecuados en función del sistema de alimentación y de las necesidades de incorporación de cada proceso. La elevada concentración de activo permite además limitar la cantidad de carrier añadida a la formulación, mientras que la disponibilidad de diferentes matrices poliméricas facilita la compatibilidad con el compuesto final.
La gama está orientada a aplicaciones como cables de energía y datos, compuestos retardantes de llama, productos para construcción y pavimentos y films y láminas técnicas, entre otras.
Registro REACH propio, trazabilidad y control regulatorio
Delta Tecnic dispone además de registro REACH propio para ATO, lo que permite una gestión directa del cumplimiento regulatorio y aporta trazabilidad dentro del mercado europeo.
Esta capacidad cobra especial importancia en el contexto actual. El Reglamento europeo de materias primas fundamentales incluye el antimonio entre las materias primas críticas de la Unión Europea, debido a su importancia económica y a los riesgos asociados a su suministro.
Para los fabricantes, disponer de una fuente capaz de combinar prestaciones técnicas, control regulatorio, trazabilidad y continuidad de suministro se convierte así en un factor adicional a considerar dentro de la gestión de sus formulaciones y cadenas de aprovisionamiento.
Una tecnología preparada para la evolución del mercado
El formato masterbatch ofrece una vía para mejorar la forma en que el ATO se manipula, dosifica e incorpora al proceso sin modificar la química en la que se basa el sistema retardante de llama.
Frente al manejo convencional del polvo, la solución comercializada por Delta Tecnic permite una manipulación más limpia y segura, favorece una dispersión más homogénea y una mayor consistencia entre lotes y añade las ventajas de un mayor control regulatorio y trazabilidad.
Con su gama de ATO masterbatch para PVC, PE y EVA, Delta Tecnic pone a disposición de los fabricantes una solución industrial diseñada para avanzar hacia una manipulación más segura, una incorporación más homogénea y un mayor control del proceso.
