Delta Tecnic, la indústria del plàstic és essencial per a molts sectors. La digitalització ha estat fonamental per afrontar el context actual. A causa de la pandèmia i de la necessitat d’adaptar-se a aquest nou entorn, el 80% de les empreses han accelerat els seus plans de transformació digital. Els reptes principals de la digitalització són l’adaptació dels processos al nou entorn (31%) i la inestabilitat de la demanda (26%). A curt i mitjà termini, les empreses estan centrant els seus esforços en els processos de producció per ser més eficients, fabricar sense errades i al millor preu.
Delta Tecnic ha implementat un procés de transformació digital interdepartamental a tota l’empresa, que ha estat clau per adaptar-se a les noves demandes dels clients, millorant el nivell de servei i la competitivitat.
Els primers reptes que es van abordar amb la digitalització de la planta de producció van ser, en primer lloc, millorar la visibilitat del WIP (treball en curs), monitoritzant tot el que passa a la planta en temps real. A més, es va implementar una fàbrica sense paper, millorant la productivitat i l’eficiència operativa en eliminar tasques sense valor afegit, amb un compromís clar amb la sostenibilitat. I en tercer lloc, una fàbrica basada en dades, que augmenta la fiabilitat de les dades obtingudes i optimitza els informes de temps gràcies a la captura de dades fiable.
Aquesta digitalització ha suposat una millora de la productivitat, una reducció del consum, millores en la traçabilitat, una millora en tots els processos de producció, qualitat i gestió i una reducció del temps de comercialització.
Així, amb la implementació del sistema d’informació en temps real, Delta Tecnic pot analitzar la situació en conjunt i per a cada cas, des de la planificació, el subministrament, la producció i la qualitat, fins a la R+D, la logística, el manteniment i el servei comercial.
Page Contents
Des de la producció i el control de qualitat fins a la gestió del magatzem
Mitjançant un sistema de control global personalitzat, és possible calcular el consum de primeres matèries; fer validacions de control de qualitat; analitzar la productivitat de màquines, línies o llocs manuals; registrar els temps de preparació, producció, parades, avaries i manteniment; emetre comandes; gestionar minves i rebutjos; mesurar els KPI més comuns (OEE, disponibilitat, eficiència, qualitat, etc.); processar documentació, procediments o instruccions.
A més, també es poden configurar plans d’autocontrol de qualitat, tant per producte com per màquina, així com ajustar la periodicitat i els tipus de controls, incloent-hi la generació automàtica d’alarmes. Així mateix, es pot gestionar la traçabilitat de components, primeres matèries, lots o productes semiacabats mitjançant la creació d’etiquetes.
També cal destacar l’ús de programari de gestió de magatzems per controlar l’estoc de primeres matèries i productes acabats. D’aquesta manera és possible gestionar digitalment tot el cicle dels processos de negoci juntament amb la resta de solucions implementades. L’objectiu final és eliminar el paper al lloc de treball dels operaris de magatzem, en temps real, per reduir errors.
Per això, les plataformes i els sistemes de programari per visualitzar i actuar sobre la informació obtinguda són tendències que demostren l’estat actual de la indústria del plàstic. Cap procés de producció escapa al rigorós i estricte control d’una empresa, que ara té més capacitat que mai per optimitzar temps i aconseguir més grau de previsió, generant estalvis i, per descomptat, millorant l’experiència del client.
La innovació és sinònim de resiliència
Liderar cada context, apostar per la R+D+i i pensar en la millora contínua és el que prepara qualsevol empresa del sector del plàstic per al futur. Al llarg dels seus 40 anys d’activitat, Delta Tecnic s’ha adaptat a tota mena de circumstàncies per continuar sent una empresa de referència en sectors industrials com el del plàstic, tant a Espanya com a la resta de països on ha incrementat la seva presència.
Les empreses no són immunes a tots aquests reptes i gairebé totes estan implementant programes de transformació digital i excel·lència operativa. Convertir les reflexions estratègiques en resultats requereix una transformació més profunda: projectes pilot que donin els seus fruits, superació de barreres, visió intersectorial i cultura corporativa, entre d’altres elements.