Page Contents
Quins factors afecten el PVC a l’exterior?
Els productes de PVC utilitzats en aplicacions exteriors (com perfils, revestiments, canonades, mànegues o cables) estan exposats contínuament a una combinació de factors ambientals:
- Radiació UV: principal desencadenant de la fotodegradació.
- Temperatures extremes: acceleren reaccions químiques internes.
- Humitat i cicles de pluja/sequedat: afavoreixen el desgast superficial.
- Contaminants atmosfèrics: poden reaccionar amb additius o pigments.
Aquesta interacció provoca canvis progressius al material, com ara:
- Pèrdua de brillantor superficial
- Enrogiment dels blancs i enfosquiment dels colors
- Fragilitat estructural
- Disminució de les propietats mecàniques
Fotodegradació: com afecta el polímer i el color
La fotodegradació del PVC és un procés acumulatiu iniciat per la radiació UV. Aquest tipus de llum genera radicals lliures que degraden la cadena polimèrica, alterant l’estructura física i química del material. Les conseqüències visibles inclouen canvis de color i deteriorament de l’aspecte superficial, però també afecten la integritat del producte.
És important diferenciar entre:
- Degradació del polímer: modifica l’estructura base del PVC, provocant pèrdua de resistència i flexibilitat.
- Degradació del pigment: genera pèrdua o alteració del color, dificultant la identificació i l’estètica del producte. Més informació a la nostra secció de pigments.
Estrategies per prevenir la degradació
Per assegurar una distribució homogènia dels additius i pigments, moltes formulacions fan servir masterbatch, una solució concentrada que garanteix una dispersió efectiva i millora l’estabilitat del PVC davant dels agents externs.
1. Ús d’additius protectors
Per reduir l’impacte de la radiació solar i altres factors ambientals, s’utilitzen formulacions que incorporen:
- Diòxid de titani (TiO2): actua com a filtre solar, reflectint la radiació UV, especialment en productes blancs.
- Negres de fum especials (<25 nm): protecció UV excel·lent per a formulacions fosques.
- Filtres UV i HALS (estabilitzadors a la llum): prolonguen la vida útil del polímer i dels pigments.
- Additius antioxidants: retarden la degradació tèrmica en cicles de temperatura elevada.
La selecció i dosificació d’aquests additius ha de fer-se de manera precisa segons el tipus de PVC, el procés de transformació i les condicions d’ús final.
Protecció del color: més enllà de la formulació
La selecció de pigments per a productes exposats a l’exterior no es pot basar només en el resultat estètic. Cal optar per pigments resistents al weathering (combinació de llum, temperatura i humitat), i no només a la lightfastness.
- Els pigments inorgànics i certs orgànics d’alta solidesa tenen un millor comportament a llarg termini.
- La presència de diòxid de titani pot ajudar a protegir el pigment, però també pot modificar-ne el to.
- És fonamental realitzar assaigs accelerats per avaluar l’evolució del color.
Aquests pigments s’integren habitualment mitjançant masterbatch, cosa que permet una dosificació precisa i assegura que la protecció del color sigui uniforme amb el pas del temps.
Fas productes de PVC exposats a l’exterior?
👉 Consulta amb el nostre equip tècnic com integrar els pigments i additius adequats al teu masterbatch per a PVC exterior i garantir el rendiment dels teus productes.
Avaluació del rendiment: cambres climàtiques i assaigs accelerats
Per validar la resistència d’una formulació davant condicions exteriors, s’utilitzen assaigs en cambres climàtiques que simulen cicles d’humitat, calor i radiació solar. Aquests assaigs permeten observar:
- Canvis de color (ΔE)
- Pèrdua de propietats mecàniques (resistència a la tracció, elongació)
- Variacions de brillantor i textura superficial
Aquests assaigs permeten comparar formulacions i preveure el comportament del producte al llarg del temps, abans de la seva comercialització. Més informació sobre els nostres serveis de laboratori.
Conclusió
La protecció del PVC en aplicacions exteriors requereix un enfocament integral, que combini la selecció adequada d’additius, l’ús de pigments estables i la validació mitjançant assaigs accelerats.
L’ús de masterbatch específics per a aplicacions exteriors facilita la incorporació d’aquestes solucions en el procés de producció, garantint uniformitat, eficiència i durabilitat.
A Delta Tecnic, comptem amb l’experiència, els laboratoris i la capacitat tècnica per desenvolupar formulacions adaptades a cada necessitat exterior. Des de l’elecció de pigments fins a la selecció d’estabilitzants i filtres UV, oferim solucions orientades a la durabilitat real del producte, utilitzant masterbatch com a vehicle eficaç per incorporar tots els components funcionals a la mescla final.