La movilidad eléctrica es una transformación que trasciende el sector automotriz. Particulares, empresas y entidades públicas buscan puntos en común, mientras que los fabricantes de componentes automotrices demandan nuevos materiales y formulaciones para satisfacer la demanda global. Por lo tanto, la cadena de suministro requiere un nuevo tipo de cable para impulsar la movilidad eléctrica.
Hay algunos factores importantes a considerar, como la transición energética que se está llevando a cabo para favorecer la electrificación de los vehículos. En este sentido, la presencia de una red de Sistemas de Almacenamiento de Electricidad (ESS) con módulos fotovoltaicos en las estaciones de carga de vehículos eléctricos puede solucionar los desequilibrios de generación y hacer que su uso sea más respetuoso con el medio ambiente.
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Nuevos hábitos de consumo hacia la electromovilidad.
Otro hecho es el cambio en los hábitos de consumo a favor de la electromovilidad. Los coches eléctricos de pasajeros están en auge: la AIE estima que el 13 % de los coches nuevos vendidos en 2022 serán eléctricos.
Esta tendencia nos lleva al siguiente punto: los coches híbridos y eléctricos requieren nuevos tipos de cables, como cables de batería y de carga, pero también nuevos materiales para soportar temperaturas más altas y otras características especiales.
En lo que respecta al coche autónomo, las tecnologías de conducción autónoma, es decir, los ordenadores sobre ruedas, conllevan un aumento de la precisión de la electrónica en el vehículo y, por lo tanto, unas nuevas necesidades de cableado. Para todas estas nuevas generaciones de productos de cable, se requieren nuevos masterbatches con polímeros especiales.
Nuevos requisitos técnicos para los cables
Hablamos de cables de carga con revestimiento de poliuretano termoplástico (TPU) con compuestos libres de halógenos, retardante de llama, aislamiento de poliolefina, solidez a la luz, estabilidad térmica, resistencia a la intemperie, resistencia hidrolítica, estabilidad del color, resistencia a la abrasión y resistencia mecánica.
En resumen, observamos que las empresas no solo necesitan crear productos de calidad competitiva, sino también optimizar sus procesos de fabricación y ensamblaje, haciéndolos más rápidos, fiables y eficientes. En la producción de cables, existe una tendencia a fabricarlos con mayor rapidez, reducir el espesor de su aislamiento y la longitud de las extrusoras. Hoy en día, esto es posible sin comprometer el resultado del producto ni la homogeneidad de su color.
Para satisfacer las necesidades técnicas de los cables automotrices, se requiere una dispersión perfecta y una excelente dilución, bajos niveles de dosificación, alta velocidad de producción y alta procesabilidad, es decir, fácil manejo durante la producción. Optimizar todos estos factores también tiene un impacto directo y positivo en los costos finales.
Materiales en auge en el mercado de cables para electromovilidad
Las empresas deben buscar materiales más técnicos para aislar el cableado automotriz mediante nuevas formulaciones de compuestos. En este sentido, los fluoropolímeros, en forma de termoplásticos y elastómeros, se utilizan ampliamente en aplicaciones automotrices gracias a su alta resistencia a combustibles, lubricantes y temperaturas elevadas.
Los fluoropolímeros pueden operar a temperaturas ambiente de -40 °C a 200 °C, con excelente resiliencia y transmisión UV, lo que proporciona alta resistencia a la radiación y ligereza; dos factores clave para los requisitos de los vehículos eléctricos.
El silicona también es un compuesto muy demandado, útil en diversos tipos de cables automotrices, como baterías o iluminación, y cableado de alta exigencia. El silicona permite trabajar con propiedades dieléctricas constantes y dimensionalmente estables de -80 °C a 250 °C. Además, resiste la vibración y el fuego, produce bajas emisiones de humo y emite gases de combustión no corrosivos ni tóxicos.
La combinación de materiales de alto rendimiento y alta resistencia, y masterbatches de color para cables es ideal para satisfacer la demanda de nuevos materiales o formulaciones de mayor rendimiento.
Delta Tecnic se especializa en el suministro de concentrados de color de alta calidad para la industria de vehículos eléctricos, con excelentes propiedades de dispersión y dilución, con especial atención a la reducción de chispas, la consistencia del color, el tamaño y la forma de los gránulos, todo ello para optimizar la cadena de suministro de la movilidad eléctrica.