{"id":19278,"date":"2022-09-30T08:43:24","date_gmt":"2022-09-30T06:43:24","guid":{"rendered":"https:\/\/deltatecnic.com\/how-the-plastics-industry-is-going-digital-to-be-more-proactive\/"},"modified":"2025-11-28T14:15:22","modified_gmt":"2025-11-28T13:15:22","slug":"como-la-industria-del-plastico-se-esta-digitalizando-para-ser-mas-proactiva","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/deltatecnic.com\/es\/como-la-industria-del-plastico-se-esta-digitalizando-para-ser-mas-proactiva\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo la industria del pl\u00e1stico se vuelve digital para ser m\u00e1s proactiva"},"content":{"rendered":"\n\n
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Delta Tecnic, la industria del pl\u00e1stico es esencial para muchos sectores. La digitalizaci\u00f3n ha sido fundamental para afrontar el contexto actual. Debido a la pandemia y a la necesidad de adaptarse a este nuevo entorno, el 80% de las empresas han acelerado sus planes de transformaci\u00f3n digital. Los principales retos de la digitalizaci\u00f3n son la adaptaci\u00f3n de los procesos al nuevo entorno (31%) y la inestabilidad de la demanda (26%). A corto y medio plazo, las empresas est\u00e1n centrando sus esfuerzos en los procesos de producci\u00f3n para ser m\u00e1s eficientes, fabricar sin errores y al mejor precio.<\/p>\n

Delta Tecnic ha implementado un proceso de transformaci\u00f3n digital interdepartamental en toda la empresa, que ha sido clave para adaptarse a las nuevas demandas de los clientes, mejorando el nivel de servicio y la competitividad.<\/p>\n

Los primeros retos que se abordaron con la digitalizaci\u00f3n de la planta de producci\u00f3n fueron, en primer lugar, mejorar la visibilidad del WIP (trabajo en curso), monitorizando todo lo que ocurre en la planta en tiempo real. Adem\u00e1s, se implement\u00f3 una f\u00e1brica sin papel, mejorando la productividad y la eficiencia operativa al eliminar tareas sin valor a\u00f1adido, con un claro compromiso con la sostenibilidad. Y en tercer lugar, una f\u00e1brica basada en datos, que aumenta la fiabilidad de los datos obtenidos y optimiza los informes de tiempo gracias a la captura fiable de datos.<\/p>\n

Esta digitalizaci\u00f3n ha supuesto una mejora de la productividad, una reducci\u00f3n del consumo, mejoras en la trazabilidad, una mejora en todos los procesos de producci\u00f3n, calidad y gesti\u00f3n, y una reducci\u00f3n del tiempo de comercializaci\u00f3n.<\/p>\n

As\u00ed, con la implementaci\u00f3n del sistema de informaci\u00f3n en tiempo real, Delta Tecnic puede analizar la situaci\u00f3n en su conjunto y para cada caso, desde la planificaci\u00f3n, el suministro, la producci\u00f3n y la calidad, hasta la I+D, la log\u00edstica, el mantenimiento y el servicio comercial.<\/p>\n

Desde la producci\u00f3n y el control de calidad hasta la gesti\u00f3n del almac\u00e9n<\/h2>\n

Mediante un sistema de control global personalizado, es posible calcular el consumo de materias primas; realizar validaciones de control de calidad; analizar la productividad de m\u00e1quinas, l\u00edneas o puestos manuales; registrar los tiempos de preparaci\u00f3n, producci\u00f3n, paradas, aver\u00edas y mantenimiento; emitir pedidos; gestionar mermas y rechazos; medir los KPI m\u00e1s comunes (OEE, disponibilidad, eficiencia, calidad, etc.); procesar documentaci\u00f3n, procedimientos o instrucciones.<\/p>\n

Adem\u00e1s, tambi\u00e9n es posible configurar planes de autocontrol de calidad, tanto por producto como por m\u00e1quina, as\u00ed como ajustar la periodicidad y los tipos de controles, incluyendo la generaci\u00f3n autom\u00e1tica de alarmas. Asimismo, se puede gestionar la trazabilidad de componentes, materias primas, lotes o productos semiacabados mediante la creaci\u00f3n de etiquetas.<\/p>\n