La densidad aparente es una propiedad de los polvos, gránulos y otras sustancias. Se define como la masa de muchas partículas del material dividida por el volumen total que ocupan. El volumen total incluye el volumen de partículas, el volumen de huecos entre partículas y el volumen de poros internos.
La densidad aparente es muy importante cuando se utilizan sistemas de dosificación volumétrica. La misma concentración de pigmentos puede producir resultados diferentes si la densidad aparente es diferente. La misma concentración de pigmentos puede producir resultados diferentes si la densidad aparente es diferente.
La ciencia de la medición del color.
Tendencia del color a permanecer constante en el tiempo al aplicar la misma dosis de masterbatch en las mismas condiciones a lo largo del proceso de producción.
Medida de la capacidad de coloración de un masterbatch. Un grado de intensidad de color proporcionado por el masterbatch.
Es el término general para el proceso de formación de enlaces covalentes o secuencias relativamente cortas de enlaces químicos para unir dos cadenas de polímeros.
La reticulación se puede realizar de diferentes formas en la industria del cable. Se trata de reticulación de peróxidos, reticulación de silano y reticulación por irradiación.
La dilución es la propiedad según la cual se integra un masterbatch en el compuesto polimérico. Aparece un problema de dilución cuando el Masterbatch no se incorpora de manera uniforme al compuesto polimérico.
Puede observar líneas de color más intensas o bultos de masterbatch en el producto final. Puede solucionar este problema modificando las condiciones del proceso, las materias primas o la formulación del masterbatch.
La dispersión es la propiedad según la cual un pigmento contenido en el masterbatch se distribuye uniformemente en el compuesto polimérico. Un problema de dispersión puede ser cuando se observan manchas de pigmento en el producto final.
Puede resolver este problema mejorando la calidad del masterbatch.
Dosificación o LDR (Let Down Ratio) es la cantidad de aditivo / masterbatch que debe agregarse al compuesto polimérico para alcanzar el material activo / color objetivo. Los técnicos expresan este valor de varias formas diferentes, siendo más común expresar el% de LDR en peso (3% de masterbatch en 97% de polímero).
La estabilidad térmica de un masterbatch es la temperatura hasta que el masterbatch mantiene sus propiedades definidas (no confundir con la estabilidad térmica del polímero). Esta característica está definida por los polímeros, aditivos y pigmentos. La estabilidad térmica más restringida de estos componentes define la estabilidad térmica del masterbatch.
Es el grado en el que el color se resiste a desvanecerse debido a la exposición a la luz. Comúnmente se mide con la escala de azul lana (1 mínimo a 8 máximo). El tipo de pigmentos y la cantidad total de ellos en el masterbatch define qué tan resistente será el color bajo exposición a la luz.
Es una mezcla concentrada de pigmentos dispersos y / o aditivos encapsulados durante un proceso de calor en un portador, mediante extrusión o mezclado a alta velocidad, y presentado en forma granular.
Los estabilizadores UV son una clase de aditivos químicos que se agregan a los materiales poliméricos para inhibir o retrasar su degradación producida por la fotooxidación, que es el resultado combinado de luz y oxígeno.
Los estabilizadores UV normalmente actúan absorbiendo la radiación UV preferentemente y disipando la energía como calor de bajo nivel.
Se utilizan diferentes estabilizadores de UV según el sustrato: benzotriazoles y benzofenonas, que actúan absorbiendo la radiación UV y evitando la formación de radicales libres, y HALS (estabilizadores de luz de amina impedida) actúan para eliminar los radicales producidos por la intemperie.
Es el grado en el que el color resiste a desvanecerse debido a las condiciones exteriores (luz, temperatura y humedad). Comúnmente se mide por la escala de grises (1 mínimo a 5 máximo). El tipo de pigmentos, la cantidad total de ellos y la receta del compuesto polimérico definen qué tan resistente será el producto final en condiciones exteriores.
El técnico puede realizar la experimentación dejando el material al aire libre durante meses o años; o pueden utilizar equipos específicos para realizar pruebas de simulación acelerada (prueba QUV o Lámparas de Xenón) que pueden reducir el tiempo necesario en 10 veces aproximadamente.
