Una de las características más significativas del PVC es que se puede colorear con pigmentos o con masterbatch, gracias a la versatilidad intrínseca de este polímero, que normalmente se utiliza en polvo, lo que permite el uso de pigmentos sin problemas de decantación durante la producción.
Sin embargo, Delta Tecnic, empresa especializada en la producción de masterbatch para la industria del PVC, destaca las ventajas del masterbatch y recomienda su uso frente a los pigmentos para obtener resultados óptimos tanto en los productos como en la producción.
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Concentrado de pigmento encapsulado en la matriz plástica
El masterbatch es un concentrado de pigmento encapsulado en la matriz plástica que ofrece una excelente dispersión. Gracias a esta encapsulación, el masterbatch es un producto que no transfiere el color por contacto, sino únicamente durante su paso por la extrusora. Por lo tanto, su uso reduce significativamente la necesidad de limpieza de las instalaciones, lo que a su vez disminuye el tiempo de producción y mejora la eficiencia.
Los pigmentos, por otro lado, transfieren el color por simple contacto y, dado que deben pasar por un proceso de mezcla antes de la extrusión, los elementos utilizados para mezclar y transportar el material a la extrusora requieren limpieza. Sustituir los pigmentos por masterbatch puede reducir en un 80 % el tiempo de limpieza, lo que se traduce en una mejora de la productividad, ya que se reduce el tiempo necesario para cambiar de un color a otro.
Otra ventaja del masterbatch es su fácil manejo. Los pigmentos son un polvo altamente volátil y más complejo de manejar, por lo que en muchos casos requieren el uso de equipos de protección individual (EPI) para garantizar la salud y la seguridad de quienes los manipulan. Mientras tanto, el masterbatch es más fácil de introducir en el turbomezclador, ya que no es volátil y no desprende polvo durante su manipulación.
Alta uniformidad de color para PVC
El masterbatch proporciona una uniformidad de color muy alta en las piezas fabricadas. Debido a su naturaleza, al trabajar con pigmentos, cada lote de producción es diferente y da como resultado un tono ligeramente distinto. Debido a esta propiedad intrínseca de los pigmentos, el color final obtenido es ligeramente diferente y, en la gran mayoría de los casos, el color de los diferentes lotes de producción no es idéntico.
Durante la fabricación del masterbatch de color para PVC, se realiza el ajuste pigmentario necesario para garantizar la uniformidad del color durante la fabricación de las piezas finales. Estos ajustes, realizados por el fabricante de masterbatch, garantizan que el procesador final obtenga un producto que proporcione uniformidad de color entre los diferentes lotes de producción, evitando al mismo tiempo cambios en la formulación (en términos de color) durante la preparación de cualquier nuevo lote.
En este sentido, cada vez que se fabrica un masterbatch, se ajusta la fórmula para evitar cualquier variación de color respecto a las especificaciones del cliente. Esto ahorra tiempo durante el ajuste de color y reduce el número de productos internos no conformes.
Masterbatch: resistencia y sostenibilidad excepcionales
El masterbatch abre nuevos mercados gracias a su capacidad para producir colores con una excepcional resistencia a la intemperie. Este es un requisito importante para productos como perfiles rígidos exteriores coloreados, películas de PVC para revestir ventanas, mangueras de PVC expuestas y cables eléctricos en tensión para exteriores. Dado que el uso de masterbatch también puede proporcionar una amplia gama de colores y uniformidad cromática, los procesadores pueden satisfacer las necesidades de mercados muy exigentes en cuanto a la apariencia final del producto.
Los fabricantes de masterbatch trabajan con una amplia gama de pigmentos previamente evaluados para determinar su rendimiento en exteriores. Esta experiencia les permite crear formulaciones que garantizan la no decoloración del producto final durante su vida útil.
El uso de masterbatch contribuye a la sostenibilidad en la industria de fabricación de piezas de PVC, ya que reduce prácticamente a cero el producto descartado durante el ajuste de color y elimina cualquier producto interno no conforme por desviaciones de color, derivadas de posibles errores humanos durante el proceso de pesaje de los pigmentos que intervienen en la formulación final del color.
Además, gracias a la selección de pigmentos adecuados con un buen rendimiento en exteriores, es posible prolongar la vida útil de los productos, con la consiguiente reducción de su impacto ambiental. Delta Tecnic recomienda a las empresas que utilizan pigmentos para la coloración de PVC aprovechar el masterbatch en sus procesos productivos para mejorar su eficiencia y reducir su impacto ambiental.