La experiencia técnica de Delta Tecnic y su capacidad para dispersar eficazmente los aditivos dentro de la matriz polimérica son aspectos fundamentales de su éxito en este campo.
Garantizar que los suelos sean disipadores es crucial para evitar la acumulación de electricidad estática, que puede plantear riesgos para la seguridad y el funcionamiento de equipos sensibles, como en quirófanos o instalaciones de fabricación de chips.
En aplicaciones críticas en las que la electricidad estática plantea riesgos para la seguridad y el funcionamiento de equipos sensibles, es esencial que los suelos alcancen un cierto nivel de conductividad. Con profundos conocimientos técnicos y décadas de experiencia en el sector, Delta Tecnic, fabricante líder de masterbatches de PVC, interviene para ofrecer soluciones avanzadas que van desde la disipación de energía estática hasta la semiconductividad eléctrica.
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Delta Tecnic: Pionera en fabricación de materiales de PVC con propiedades disipativas y semiconductoras
La empresa ha sido históricamente pionera en la fabricación de materiales de PVC con propiedades disipativas y semiconductoras utilizando negro de humo. Esto se debe a que una parte importante del mercado depende del polímero PVC, ampliamente utilizado en diversas aplicaciones, como suelos, mangueras flexibles y suelas de zapatos. El PVC es un material versátil empleado en la producción de suelos flexibles para una amplia gama de entornos, como instalaciones deportivas, hospitales y zonas de mucho tráfico.
En estos entornos, garantizar que los suelos sean disipativos es crucial para evitar la acumulación de estática, que puede suponer riesgos para la seguridad y el funcionamiento de equipos sensibles, como en quirófanos o instalaciones de fabricación de chips. En este sentido, Delta Tecnic está especializada en la fabricación de compuestos específicamente diseñados para cumplir estos requisitos, ofreciendo soluciones tecnológicas probadas y fiables para mitigar los riesgos relacionados con la estática en entornos críticos.
Es importante señalar que, debido a las elevadas cantidades de dopante necesarias para conseguir las propiedades conductoras deseadas en los materiales de PVC, Delta Tecnic no emplea el típico proceso de masterbatch. En su lugar, fabrica compuestos -mezclas homogéneas de polímero y aditivos- diseñados para conferir las propiedades eléctricas necesarias al producto final.
La experiencia técnica de Delta Tecnic y su capacidad para dispersar eficazmente los aditivos dentro de la matriz polimérica son fundamentales para su éxito en este campo. La dispersión adecuada de los aditivos conductores es crucial para garantizar el rendimiento óptimo del material final. Delta Tecnic utiliza maquinaria especializada y un equipo de expertos en dispersión para garantizar la calidad y consistencia de sus compuestos conductivos de PVC personalizados.
¿Cómo aporta Delta Tecnic propiedades conductoras a los materiales de PVC?
En concreto, la empresa emplea diversos aditivos basados en el carbono para conferir propiedades conductoras a los materiales plásticos. La estructura molecular de estos derivados del carbono es crucial: su longitud permite que los electrones se desplacen a lo largo de ellos, creando una red de átomos de carbono dentro del material plástico.
Delta Tecnic utiliza tres tipos principales de aditivos dopantes a base de carbono: negro de carbono, nanotubos de carbono y grafeno. Cada uno de estos aditivos tiene características y estructuras únicas. El negro de humo consiste en partículas de carbono finamente divididas que forman una red dispersa dentro del plástico. Los nanotubos de carbono tienen una estructura en forma de tubo, mientras que el grafeno tiene una estructura de lámina bidimensional.
Estos aditivos dopantes tienen diferentes efectos sobre las propiedades eléctricas del material plástico. Por ejemplo, los negros de humo conductores requieren una mayor cantidad de aditivo dentro de la masa polimérica para alcanzar la conductividad deseada, que suele oscilar entre el 15% y el 30% del peso total del plástico. Por el contrario, los nanotubos de carbono requieren una concentración menor, normalmente entre el 3% y el 7%, mientras que el grafeno puede proporcionar conductividades aún mayores con concentraciones que oscilan entre el 2% y el 5%.
Es importante tener en cuenta que la cantidad de aditivo utilizado afecta a otras propiedades del plástico, como la resistencia al impacto y la estética. Cuanto más aditivo se añada, mayor será el impacto en estas propiedades. Esto puede ser crucial en la fabricación de piezas finales que requieren un determinado nivel de resistencia mecánica o están expuestas a condiciones ambientales específicas. Por lo tanto, encontrar el equilibrio adecuado entre la conductividad eléctrica y otras propiedades del material es esencial en el proceso de desarrollo del producto.
Fibras metálicas: un nuevo enfoque para disipar y conducir la energía eléctrica.
Muy recientemente, Delta Tecnic ha empezado a fabricar masterbatches que permiten el paso de energía eléctrica a través de fibras metálicas de diámetro muy fino. Estas fibras se producen en forma de masterbatch que puede aplicarse durante el moldeo por inyección o incluso en la fabricación de compuestos para su posterior transformación.
La capacidad de conducir corriente eléctrica con estas fibras metálicas abre una nueva dimensión en la producción de compuestos conductores, sin la limitación del color negro que suelen imponer los dopantes tradicionales a base de carbono.
Estas fibras metálicas, integradas en peces de plástico, pueden conseguir valores de conductividad muy interesantes y ofrecer el potencial de un blindaje electromagnético significativo. Así pues, estamos en un momento en el que es imperativo reducir el peso de los peces y simplificar su proceso de fabricación.